壓鑄鋁件生產(chǎn)時(shí)，模具反復受激冷激熱的作用，成型表面與其內部產(chǎn)生變形，相互牽扯而出現反復循環(huán)的熱應力，導致組織結構二損傷和喪失韌性，引發(fā)微裂紋的出現，并繼續擴展，一旦裂紋擴大，還有熔融的金屬液擠入，加上反復的機械應力都使裂紋加速擴展。 為此，一方面鋁壓鑄件起始時(shí)模具須充分預熱。另外，在鋁壓鑄件生產(chǎn)過(guò)程中模具須保持在的工作溫度范圍中，以免出現早期龜裂失效。同時(shí)，要模具投產(chǎn)前和制造中的內因不發(fā)生問(wèn)題。因實(shí)際生產(chǎn)中，多數的模具失效是熱疲勞龜裂失效。
在壓射力的作用下，模具會(huì )在薄弱處萌生裂紋，尤其是模具成型面上的劃線(xiàn)痕跡或電加工痕跡未被打磨光，或是成型的清角處均會(huì )先出現細微裂紋，當晶界存在脆性相或晶粒粗大時(shí)，即容易斷裂。而脆性斷裂時(shí)裂紋的擴展很快，這對模具的碎裂失效是很危險的因素。為此，一方面凡模具面上的劃痕、電加工痕跡等須打磨光，即使它在澆注系統部位，也須打光。另外要求所使用的模具材料的、塑性好、沖擊韌性和斷裂韌性均好。
壓鑄鋁件的缺點(diǎn)：
1、壓鑄鋁件時(shí)由于液態(tài)金屬充填型腔速度高，流態(tài)不穩定，故采用一般壓鑄鋁件法，壓鑄鋁件易產(chǎn)生氣孔，不能進(jìn)行熱處理；
2、對內凹復雜的壓鑄鋁件，壓鑄鋁件較為困難
3、高熔點(diǎn)合金（如銅，黑色金屬），壓鑄鋁件型壽命較低；
4、不宜小批量生產(chǎn)，其主要原因是壓鑄鋁件型制造成本高，壓鑄鋁件機生產(chǎn)，小批量生產(chǎn)不經(jīng)濟。
鋁壓鑄件的檢驗規則：
1、化學(xué)成分
1.1鋁合金化學(xué)成分的檢驗方法，檢驗規則和復檢應符合GB/T15115的規定。
1.2化學(xué)成分的試樣也可取自壓鑄件，但須符合GB/T15115的規定。
2、力學(xué)性能
2.1力學(xué)性能的檢驗方法，檢驗頻率和檢驗規則應符合GB/T15115的規定。
2.2采用壓鑄件本體為試樣時(shí)，切取部位的尺寸、測試形式由供需雙方商定。
