鋁鑄件壁厚條件清理工作

鋁鑄件壁厚應達到的條件：

1、鋁鑄件的壁厚應均勻有利于合金液“充型”后的同時(shí)凝固，可避免產(chǎn)生鑄造應力、縮孔、裂紋等缺陷。

2、壁爐壓鑄產(chǎn)品結構上的厚壁部分可采用增加筋，或鑲鑄嵌件來(lái)提升其機械性能和改進(jìn)工藝性。

3、鋁鑄件壁的厚度的選?。涸谕ǔl件下，壁厚不宜超過(guò)4.5毫米，中小鋁鑄件適宜壁厚：鋅合金1-3毫米，鋁、鎂合金1.5-4毫米，銅合金2-4毫米。

4、鋁鑄件壁也不宜太薄，大面積太薄的壁，易出現欠鑄、冷隔等疵病。

5、不宜采用增加壁的厚度的方法來(lái)提升壓鑄產(chǎn)品的承載能力。鑄件的壁厚超過(guò)相應限度時(shí)，其機械強度將隨之下降。鑄件壁過(guò)厚易產(chǎn)生縮孔和氣孔，并將給壓鑄生產(chǎn)工藝上造成凝固時(shí)間長(cháng)、收縮量大而使抽芯、出模困難等不利因素。

鋁鑄件在進(jìn)行制作的過(guò)程中是一種壓力鑄造的零件，在進(jìn)行使用時(shí)裝好鑄件模具的壓力鑄造機械壓鑄機，在進(jìn)行使用時(shí)將加熱為液態(tài)的鋁或者是鋁合金澆入壓鑄機的入料口，經(jīng)壓鑄機壓鑄，鑄造出模具限制的形狀和尺寸的鋁零件或鋁合金零件，這樣的零件通常就被叫做鋁壓鑄件。另外，鋁鑄件壁的厚度稱(chēng)為壁厚，是壓鑄工藝中的一個(gè)具有重要意義的因素。

鋁鑄件需要如何清理？

1、發(fā)生變形時(shí)，可用胎具和設備校正，校正后應需退火或時(shí)效處理。

2、產(chǎn)品需精修時(shí)，可用砂輪機、砂輪磨光機或拋光機打光，不到位的部位用刮刀、銼刀加以修整。

3、鋁鑄件檢驗一般由供需雙方確定，常規檢查項目為：化學(xué)成分和壓鑄試樣力學(xué)性能，應符合規定。

4、去掉澆道、溢流槽及其毛刺，通常采用沖床沖切。沖切后一般不再手工作業(yè)。沖床難以去掉時(shí)，可用手工去掉，但不可以引起缺肉和變形。

5、鋁鑄件的幾何形狀和尺寸，應符合鑄件圖紙，尺寸公差按規定。

6、鋁鑄件的外觀(guān)質(zhì)量表面光滑不可以有裂紋、疏松、氣泡和任意穿透性缺陷。

鋁鑄件起皮防預措施主要有：采用鈉基膨潤土或增加黏土加入量。正確選用原砂，在鑄鐵件中不應過(guò)分的追求砂子SiO2含量。粗砂比細砂的夾砂傾向小，粒度分散的比粒度集中的夾砂傾向小?？刂菩蜕八值暮?，在濕型中要嚴格控制型砂水分，可采用表面烘干。加入木屑（0.2~2%）、山芋粉或糊精等附加物、增大鑄型的變形量。加入煤粉、渣油等附加物，減少型砂的膨脹。

鋁鑄件鑄造應力包括熱應力、相變應力及收縮應力三種。各種應力產(chǎn)生的原因不盡相同。

1、收縮應力

鋁鑄件收縮時(shí)受到鑄型、型芯的阻礙而產(chǎn)生拉應力所致。這種應力是暫時(shí)的，鋁鑄件開(kāi)箱是會(huì )自動(dòng)消失。但開(kāi)箱時(shí)間不當，則常常會(huì )造成熱裂紋，特別是金屬型澆注的鋁合金往往在這種應力作用下容易產(chǎn)生熱裂紋。鑄鋁合金件中的殘留應力降低了合金的力學(xué)性能，影響鑄件的加工精度。鋁鑄件中的殘留應力可通過(guò)退火處理去掉。合金因導熱性不錯，冷卻過(guò)程中無(wú)相變，只要鑄件結構，鋁鑄件的殘留應力一般小。

2、吸氣性

鋁合金易吸收氣體，是鑄造鋁合金的主要特性。液態(tài)鋁及鋁合金的組分與爐料、物燃燒產(chǎn)物及鑄型等所含水分發(fā)生反應而產(chǎn)生的氫氣被鋁液體吸收所致。鋁合金熔液溫度越高，吸收的氫也越多；在700℃時(shí)，每100g鋁中氫的溶解度為0.5～0.9，溫度升高到850℃時(shí)，氫的溶解度增加2～3倍。當含堿金屬雜質(zhì)時(shí)，氫在鋁液中的溶解度明顯增加。