鋁鑄件缺陷焊補問(wèn)題

鋁鑄件出現缺陷后焊補的困難：

1、鑄造鋁合金含氣量多，其中大部分是氫。這些殘存于鑄鋁中的氫或溶解于固溶體中，或游離于枝晶間，焊接時(shí)不僅使熔池含氣量增多，易于形成焊縫氣孔，而且在其熱影響區引起氫的集聚，產(chǎn)生晶間氣孔。

2、鋁合金鑄造產(chǎn)品形狀往往比較復雜，結構應力大，加之焊補位置不固定，焊道走向不規則，焊口污物和氧化膜不易清理等因素，即使焊縫容易產(chǎn)生裂紋、氣孔和夾渣等缺陷，又增大了熱影響區生成氣孔和裂紋的可能性。正因為鑄造鋁合金焊補存在這些技術(shù)難點(diǎn)，其焊補技術(shù)在我國目前還應用較少。

3、鑄造鋁合金，特別是多元的鑄造鋁合金，由于含有多的低熔共晶組織，在熔化焊時(shí)容易在焊縫和熱影響區產(chǎn)生結晶裂紋和液化裂紋。

鋁鑄件從簡(jiǎn)單的鑄造到現在技術(shù)的與成熟，其中相應是經(jīng)過(guò)了很多試驗，不管是重力澆鑄、砂型鑄造而成的鑄件都需要有好的性能。為了達到鑄件的一些特別要求，鑄造方法的運用是相當關(guān)鍵的，比如說(shuō)對于有不怕壓要求的鑄件來(lái)說(shuō)，就不適宜采用普通鑄造方法。

鋁鑄件是三個(gè)關(guān)鍵元素在鑄造生產(chǎn)，模具結構的右邊是壓鑄生產(chǎn)的先決條件可以順利進(jìn)行，質(zhì)量的鑄件(平面)扮演重要的角色。由于壓鑄工藝的特點(diǎn)，正確選擇工藝參數是決定因素，為了獲得的鑄件，以及模具它能夠正確地選擇和調整工藝參數和模具設計實(shí)質(zhì)上是對壓鑄生產(chǎn)各種因素的綜合反映預測。

如果鋁鑄件，實(shí)際生產(chǎn)中存在的問(wèn)題，減少鑄造板高通過(guò)率。相反，模具設計不正確，案例一個(gè)鑄造設計動(dòng)態(tài)設置模式在同一個(gè)包裹力，大多數在模具澆注系統，不能填寫(xiě)后入和南穿孔在壓鑄機生產(chǎn)，無(wú)法正常生產(chǎn)，鑄件一直堅持固定模具。雖然固定模型腔做完很輕，因為腔較深，停留在固定的模具。所以在模具設計時(shí)，需要全部分析鑄件的結構，熟悉壓鑄機器操作過(guò)程，了解壓鑄機的可能性，并調整技術(shù)參數，主要包裝特征在不同情況下，考慮到模具加工方法、鉆孔和固定形式，設計一種實(shí)用，達到生產(chǎn)要求的模具。液態(tài)金屬已表示，開(kāi)始灌裝時(shí)間短，金屬液壓力和速度是高的，這惡劣的工作環(huán)境，加上冷沖模模具熱交變應力的影響，影響使用壽命的模具。

鋁鑄件的凝固方法有很多種。鑄件在凝固的過(guò)程中，其斷面上一般分為三個(gè)區：1-固相區、2-凝固區、3-液相區、對凝固區影響大的是凝固區的寬窄，依此劃分凝固方式。鑄造缺陷修補劑是雙組分、膠泥狀、室溫固化高分子樹(shù)脂膠，以金屬及合金為填充劑的聚合金屬復合型冷焊修補材料。

與金屬具有較不錯的結合強度，并基本可保存顏色一致，具有抗磨抗蝕與的特性。固化后的材料具有較不錯的強度，無(wú)收縮，可進(jìn)行各類(lèi)機械加工。具有抗磨損、不怕油、不怕各種化學(xué)腐蝕等不錯性能，同時(shí)可120℃。

鋁鑄件的凝固方式如下：

1、逐層凝固：鋁或共晶成分鋁合金在凝固過(guò)程中不存在液、固并存的凝固區，故斷面上外層的固體和內層的液體由一條界線(xiàn)(凝固前沿)清楚分開(kāi)。隨著(zhù)溫度的下降，固體層不斷加厚，液體層不斷減少，鋁鑄件，這種凝固方式為逐層凝固。

2、糊狀凝固：如果鋁合金的結晶溫度范圍很寬，且鋁鑄件的溫度分布較為平坦，則在凝固的某段時(shí)間內，鑄件表面并不存在固體層，而液、固并存的凝固區貫穿整個(gè)斷面，類(lèi)似于水泥凝固，糊狀而后固化，稱(chēng)為糊狀凝固。

3、中間凝固：大多數凝固介于逐層與糊狀凝固之間，稱(chēng)為中間凝固。正常情況來(lái)說(shuō)，鋁鑄件質(zhì)量與其凝固方式密切相關(guān)金的充型，便于不讓縮孔和縮松；糊狀凝固時(shí)是獲得緊實(shí)的鋁鑄件的凝固方式。