壓鑄鋁件的應用及設計原理

壓鑄鋁件是一種壓力鍛造的零部件，是應用裝好鑄造件模具的壓力鑄造機械壓鑄機，將加熱為液體的鋁或鋁合金型材澆入壓鑄機的入料口，經(jīng)壓鑄機壓鑄，鑄造出模具限定的外形和規格的鋁零部件或鋁合金型材零部件。接下來(lái)壓鑄鋁件廠(chǎng)家為大家講解壓鑄鋁件的應用。

這樣的零部件一般就被叫做壓鑄鋁件，壓鑄鋁件在不一樣的地方有不一樣的叫法，如鋁壓鑄零部件、壓鑄鋁零部件、壓壓鑄鋁件、壓鑄鋁、壓鑄鋁件、鋁合金壓鑄零部件等。

由于金屬鋁及鋁合金型材具備好的流動(dòng)性和可塑性，而且鍛造加工是在有壓力的壓鑄機中鍛造，因此壓鑄鋁件可以做出各種較復雜的外形，也可作出較不錯的精度和光潔度，進(jìn)而很大程度的減少了鑄造件的機械加工量和金屬鋁或鋁合金型材的鍛造余量，不僅節約了電力、金屬材料、還節約了勞動(dòng)成本；而鋁及鋁合金型材具備優(yōu)良的導熱性，小的比重和高可加工性；進(jìn)而壓鑄鋁件被普遍應用于汽車(chē)工業(yè)、內燃機生產(chǎn)、摩托制造、電機制造、油泵制造、傳動(dòng)機械制造、儀器儀表、園林美化、電力建設工程、建筑裝飾設計等各個(gè)行業(yè)。

鋁壓鑄鋁件的設計原理和要求及方法

一、鋁壓鑄鋁件的設計原則是：1、正確選擇鋁壓鑄鋁件的材料，2、正確確定鋁壓鑄鋁件的尺寸精度；3、盡量使壁厚分布均勻；4、各轉角處增加工藝園角，避免尖角。

二、鋁壓鑄鋁件的設計涉及四個(gè)方面的內容：1、即壓力鑄造對零件形狀結構的要求；2、鋁壓鑄鋁件的工藝性能；3、鋁壓鑄鋁件的尺寸精度及表面要求；4、鋁壓鑄鋁件分型面的確定；鋁壓鑄鋁件的零件設計是壓鑄生產(chǎn)技術(shù)中的重要部分，設計時(shí)考慮以下問(wèn)題：模具分型面的選擇、澆口的開(kāi)設、頂桿位置的選擇、鋁壓鑄鋁件的收縮、鋁壓鑄鋁件的尺寸精度、鋁壓鑄鋁件內部缺陷的防范、鑄孔的有關(guān)要求、收縮變形的有關(guān)要求以及加工余量的大小等方面。

三、鋁壓鑄鋁件按使用要求可分為兩大類(lèi)，一類(lèi)承受大載荷的零件或有較不錯相對運動(dòng)速度的零件，檢查的項目有尺寸、表面質(zhì)量、化學(xué)成分、力學(xué)性能(抗拉強度、伸長(cháng)率、硬度)；另一類(lèi)為其它零件，檢查的項目有尺寸、表面質(zhì)量及化學(xué)成分。

在設計鋁壓鑄鋁件時(shí)，還應該注意零件應達到壓鑄的工藝要求。壓鑄的工藝性從分型面的位置、頂面推桿的位置、鑄孔的有關(guān)要求、收縮變形的有關(guān)要求以及加工余量的大小等方面考慮。正確確定壓鑄面的分型面，不但能簡(jiǎn)化壓鑄型的結構，還能鋁壓鑄鋁件的質(zhì)量。

壓鑄鋁件件具有良好的鑄造特性，可制成形狀復雜的零件。不需要額外的大量設備；它具有節約金屬、控制成本、減少工時(shí)的優(yōu)點(diǎn)，普遍應用于航空工業(yè)和民用工業(yè)。它適用于制造橫梁、燃氣輪機葉片、泵體、吊架、輪轂、進(jìn)氣道唇、發(fā)動(dòng)機外殼等。壓鑄鋁件件也適用于制造零件，如汽車(chē)的氣缸蓋、齒輪箱和活塞、儀器儀表外殼和增壓器的泵體。

壓鑄鋁件工藝是守舊鋁合金的主要制備方法，但難以達到制備鋁合金的需要。先，守舊工藝已難以進(jìn)一步提、塑性、剛性、不怕熱性和蝕性；其次，在追求的過(guò)程中，由于設備的增加和成品的下降，壓鑄鋁件工藝的成本增加。后，隨著(zhù)合金含量的增加，塑性?xún)A向于降低，因此隨后的壓力加工成本增加并且產(chǎn)量降低。

鋁鑄件件質(zhì)量好：壓鑄鋁件尺寸，一般相當于6~7級，甚至4級；表面光潔度好，一般相當于5~8級；強度和硬度較不錯，強度一般比砂型鑄造提升25-30%，但延伸率降低70%左右；尺寸穩定，互換性不錯；壓鑄鋁薄壁復雜壓鑄鋁件。例如，目前鋅合金鑄鋁零件的壁厚可以達到0.3毫米；壓鑄鋁件可達0.5毫米；鑄造孔徑為0.7毫米；間距為0.75毫米。