壓鑄鋁件的主要加工步驟與特點(diǎn)

壓鑄鋁件鑄造輕合金由于具有密度小、比、等一系列優(yōu)良特性，將較廣泛地應用于航空、航天、汽車(chē)、機械等各行業(yè)。特別是在汽車(chē)工業(yè)中，為降低油耗提源利用率，用鋁、鎳合金鑄件代替鋼、鐵鑄件是長(cháng)期的發(fā)展趨勢。其中著(zhù)重解決潔凈、高速、操作簡(jiǎn)便的精煉技術(shù)，變質(zhì)技術(shù)，晶粒細化技術(shù)及爐前檢測技術(shù)。為進(jìn)一步提高材料性能、較大限度發(fā)揮材料的潛能，可優(yōu)良鋁合金材料，特別是鋁基復合材料以滿(mǎn)足不同工況的性能要求；加強簇合金熔煉工藝的，續合金壓鑄與擠壓鑄造工藝及相關(guān)技術(shù)的；完善鐵合金熔煉設備及相關(guān)技術(shù)和工藝的。壓鑄鋁件可以被制造為壓鑄汽車(chē)配件、壓鑄汽車(chē)發(fā)動(dòng)機管件、壓鑄空調配件、壓鑄汽油機氣缸缸蓋、壓鑄氣門(mén)搖臂、壓鑄氣門(mén)支座、鑄電力配件、壓鑄電機端蓋、壓鑄殼體、壓鑄泵殼體、壓鑄建筑配件、壓鑄裝飾配件、壓鑄護欄配件、壓鑄輪等等零件，隨著(zhù)國內制造裝備業(yè)發(fā)展水平的不斷提高，壓鑄鋁件的裝備水平也顯著(zhù)提高，可以制造的零件種類(lèi)也在不斷擴大，壓鑄出來(lái)的零件的精度、零件的復雜程度也了較大的提升。

壓鑄鋁件的金屬性硬點(diǎn)：

一、混入了生成金屬間化合物的結晶物質(zhì)

1、減少溫度波動(dòng)范圍，不使合金的溫度過(guò)高或過(guò)低。

2、控制合金成分雜質(zhì)含量的同時(shí)，注意勿使增加雜質(zhì)。

3、對能產(chǎn)生金屬間化合物的材料要在高溫下熔煉，為防止雜質(zhì)增加，應一點(diǎn)一點(diǎn)的少量加入。

二、混入了未溶解的硅元素原料

1、熔煉硅合金時(shí)，不要使用硅元素粉未。

2、調整合金成分時(shí)，不要直接加入硅元素需要采用中間合金。

3、熔煉溫度要高，時(shí)間要長(cháng)使硅充分熔解。

三、混合了推動(dòng)初生硅結晶生長(cháng)的原料

1、縮小鑄造溫度波動(dòng)范圍，使之經(jīng)常保持熔融狀態(tài)。

2、加冷料時(shí)要防止合金錠塊使合金凝固。

3、盡量減少推動(dòng)初晶硅易于生長(cháng)的成分。

壓鑄鋁件的主要加工步驟是：

1、退火處理：鋁合金鑄件加熱到通常在300℃上下，保溫一段時(shí)間后，隨爐冷卻到室溫的工藝稱(chēng)為退火。退火的時(shí)候，固溶體會(huì )出現分解，相質(zhì)點(diǎn)出現聚集，能夠去除鑄件的內應力，讓鑄件的尺寸保持穩定，避免變形，增強鑄件的塑性。

2、固溶處理：將鑄件加熱到差不多在共晶體的熔點(diǎn)，然后在這樣的溫度下持續久一點(diǎn)，然后冷卻，讓組元能夠好地溶解，保存這個(gè)高溫狀態(tài)一直到室溫，這一工序就叫做固溶處理。固溶處理能夠增強鑄件的強度和塑性，提高合金的能力。固溶處理的作用通常和固溶處理溫度、固溶處理保溫時(shí)間、冷卻速度三個(gè)方面有關(guān)。

3、時(shí)效處理：把固溶處理后的鑄件加熱到設定溫度，持續一段時(shí)間后出爐，放在空氣里下慢慢冷卻的方法叫做時(shí)效。要是時(shí)效是在室溫下完成的那就叫自然時(shí)效，要是時(shí)效是在比室溫高的環(huán)境里并保溫一段時(shí)間后完成的稱(chēng)為人工時(shí)效。時(shí)效處理進(jìn)行著(zhù)過(guò)飽和固溶體分解的自發(fā)過(guò)程，可以讓合金基體的點(diǎn)陣恢復到相對穩定的狀態(tài)。

壓鑄鋁件的成本低、工藝性好、重熔循環(huán)節省資源和能源，所以這種材料的應用和發(fā)展長(cháng)期不衰。如沖天爐-電爐雙聯(lián)熔煉工藝及裝備；廣泛采用的鐵液脫硫、過(guò)濾技術(shù)；薄壁的鑄鐵件制造技術(shù)；鑄鐵復合材料制造技術(shù)；鑄鐵件表面或局部技術(shù)；等溫洋火球墨鑄鐵成套技術(shù)；采用金屬型鑄造及金屬型覆砂鑄造、連續鑄造等特種工藝及裝備等。