鑄鋁件壓力鑄造和固溶處理效果

鑄鋁件是一種壓力鑄造的零件，是使用裝好鑄件模具的壓力鑄造機械壓鑄機，將加熱為液態(tài)的鋁或鋁合金澆入壓鑄機的入料口，經(jīng)壓鑄機壓鑄，鑄造出模具限制的形狀和尺寸的鋁零件或鋁合金零件，這樣的零件通常就被叫做鑄鋁件。

鑄鋁件在不同的地方有不同的叫法，如鋁壓鑄零件、鑄鋁件零件、壓鑄鋁件、鑄鋁件、鑄鋁件、鑄鋁件零件等。鑄鋁件的重量和尺寸范圍都很寬，重量輕的只有幾克，重的可達到400噸，壁厚薄的只有0.5毫米，厚可超過(guò)1米，長(cháng)度可由幾毫米到十幾米，可達到不同工業(yè)部門(mén)的使用要求。

鑄造生產(chǎn)中，要對鑄鋁件的質(zhì)量進(jìn)行控制與檢驗。先要制定從原材料、輔助材料到每種具體產(chǎn)品的控制和檢驗的工藝守則與技術(shù)條件。對每道工序都嚴格按工藝守則和技術(shù)條件進(jìn)行控制和檢驗。后對成品鑄鋁件作質(zhì)量檢驗。要配備正確的檢測方法和適當的檢測人員。一般對鑄鋁件的外觀(guān)質(zhì)量，可用比較樣塊來(lái)判斷鑄鋁件表面粗糙度；表面的細微裂紋可用著(zhù)色法、磁粉法檢查。對鑄鋁件的內部質(zhì)量，可用音頻、特別、渦流、X射線(xiàn)和γ射線(xiàn)等方法來(lái)檢查和判斷。

鑄鋁件固溶處理效果的影響因素注意如下：

1、冷卻速度。淬火時(shí)給予鑄件的冷卻速度越大，使固溶體自高溫狀態(tài)保存下來(lái)的過(guò)飽和度也越高，從而使鑄件獲得高的力學(xué)性能，但同時(shí)所形成的內應力也越大，使鑄件變形的可能性也越大。冷卻速度可以通過(guò)選用具有不同的熱容量、導熱性、蒸發(fā)潛熱和粘滯性的冷卻介質(zhì)來(lái)改變，為了有小的內應力，鑄件可以在熱介質(zhì)（沸水、熱油或熔鹽）中冷卻。

2、固溶處理溫度。溫度越高，元素溶解速度越快，效果越好。一般加熱溫度的上限低于合金開(kāi)始過(guò)燒溫度，而加熱溫度的下限應使組元盡可能多地溶入固溶體中。為了獲得好的固溶效果，而又不便合金過(guò)燒，有時(shí)采用分級加熱的辦法，即在低熔點(diǎn)共晶溫度下保溫，使組元擴散溶解后，低熔點(diǎn)共晶不存在，再升到高的溫度進(jìn)行保溫和淬火。固溶處理時(shí)，還應當注意加熱的升溫速度不宜過(guò)快，以免鑄件發(fā)生變形和局部聚集的低熔點(diǎn)組織熔化而產(chǎn)生過(guò)燒。固溶熱處理的悴火轉移時(shí)間應盡可能地短，一般應不大于15s，以免合金元素的擴散析出而降低合金的性能。

3、保溫時(shí)間。保溫時(shí)間是由元素的溶解速度來(lái)決定的，這取決于合金的種類(lèi)、成分、組織、鑄造方法和鑄件的形狀及壁厚。鑄鋁件的保溫時(shí)間比變形鋁合金要長(cháng)得多，通常由試驗確定，一般的砂型鑄件比同類(lèi)型的金屬型鑄件要延長(cháng)20%-25%。

鑄鋁件冷卻水在正確運用的情況下，既不延長(cháng)鑄鋁件的運用壽命，又能提升生產(chǎn)速率。在實(shí)際的生產(chǎn)中，我們經(jīng)常無(wú)視它的重要性，操作者也省略圖，將其連接是很困難的，所以不去接冷卻水管，在定制乃至大規模的鑄造鋁產(chǎn)品時(shí)，為了節約成本不使用冷卻水，然后帶來(lái)了嚴重的后果。鑄鋁件一般是由用的鑄鋁件鋼經(jīng)過(guò)各種處理制作而成，重構的鑄鋁件鋼也具有其運用性，例如溫度。鑄鋁件在運行狀態(tài)下，模具溫度過(guò)高，就會(huì )簡(jiǎn)單地在模具芯表面出現龜裂，大面積出現某大型鋁零件乃至超過(guò)2000個(gè)龜的裂紋。

鑄鋁件作為一種有色合金零部件成型技術(shù)，壓鑄生產(chǎn)的鑄件通常具有、質(zhì)輕、美觀(guān)、節能、低耗等諸多優(yōu)點(diǎn)，適應了現代制造業(yè)中產(chǎn)品化、輕量化、節能化、綠色化的要求。因此，鑄鋁工藝被普遍應用于汽車(chē)、家電、電子、機械等諸多行業(yè)。按壓鑄所使用的原材料不同，鑄鋁工藝產(chǎn)品可以分為鋁合金鑄造、鎂合金鑄造、鋅合金鑄造、銅合金鑄造等類(lèi)別。其中鋁合金因其材質(zhì)輕巧、磨損性強，機械，傳熱及導電性能不錯，并可承受高溫，被普遍應用于家電、汽車(chē)、電子電器、辦公設備、機械等的配件上。

鑄鋁件可以被制造為壓鑄汽車(chē)配件、壓鑄汽車(chē)發(fā)動(dòng)機管件、壓鑄空調配件、壓鑄汽油機氣缸缸蓋、壓鑄氣門(mén)搖臂、壓鑄氣門(mén)支座、鑄電力配件、壓鑄電機端蓋、壓鑄殼體、壓鑄泵殼體、壓鑄建筑配件、壓鑄裝飾配件、壓鑄護欄配件、壓鑄輪等等零件。由于壓鑄方法固有的充型造成的噴射以及金屬模具冷卻和高的生產(chǎn)速率對模具的損害，使鑄鋁件不可避免的產(chǎn)生很多缺陷，一些缺陷是與壓鑄方法與之俱來(lái)的，一些則是可以避免的，一些缺陷不會(huì )影響鑄鋁件的性能，所以不會(huì )造成鑄件廢品，而另外一些缺陷則可能會(huì )影響鑄件的性能而成為廢品。