翻砂鑄鋁件的壁厚應滿(mǎn)足哪些條件？

翻砂鑄鋁件加工的過(guò)程中還要注意鋁鑄件所留冒口的尺寸和形狀。確定冒口尺寸的方法用很多，有計算法熱節圓法和圖標法等。對于形狀來(lái)說(shuō)，一般采用弧形或其他形狀，也可根據經(jīng)驗求出所用冒口的體積。再有就是鋁鑄件澆鑄的溫度了，一般的鋁鑄件在600度到700度之間，對于特種鋁鑄件也可溫度調整。翻砂鑄鋁件的使用量隨著(zhù)社會(huì )經(jīng)濟的發(fā)展而不斷的攀升，而鋁鑄件本身是一種壓力鑄造的零件。翻砂鑄鋁件質(zhì)量包括外觀(guān)質(zhì)量、內在質(zhì)量和使用質(zhì)量，外觀(guān)質(zhì)量是指鑄件表面的粗糙度、表面質(zhì)量、尺寸公差、形位公差和質(zhì)量偏差等；內在質(zhì)量是指鑄件的化學(xué)成分、物理和力學(xué)性能、金相組織以及在鑄件內部存在的孔涮、夾雜物和裂紋等；使用質(zhì)量是指鑄件能滿(mǎn)足各種使用要求和工作性能，如抗磨性、耐蝕性、和切削性、焊接性等。

翻砂鑄鋁件加工時(shí)有哪些要求？

（1）設計的壁厚要求：鋁鑄件壁厚度（通常稱(chēng)壁厚）是壓鑄工藝中一個(gè)具有特別意義的因素，壁厚與整個(gè)工藝規范有著(zhù)密切關(guān)系，如填充時(shí)間的計算、內澆口速度的選擇、凝固時(shí)間的計算、模具溫度梯度的分析、壓力（較終比壓）的作用、留模時(shí)間的長(cháng)短、鑄件頂出溫度的高低及操作速率。

（2）設計的圓角要求：鋁鑄件上凡是壁與壁的連接，不論直角、銳角或鈍角、盲孔和凹槽的根部，都應設計成圓角，只有當預計確定為分型面的部位上，才不采用圓角連接，其余部位一般需要為圓角，圓角不宜過(guò)大或過(guò)小，過(guò)小鋁鑄件易產(chǎn)生裂紋，過(guò)大易產(chǎn)生疏松縮孔，鋁鑄件圓角一般?。?/2壁厚≤R≤壁厚；圓角的作用是有助于金屬的流動(dòng)，減少渦流或湍流；避免零件上因有圓角的存在而產(chǎn)生應力集中而導致開(kāi)裂；當零件要進(jìn)行電鍍或涂覆時(shí)，圓角可獲得均勻鍍層，防止尖角處沉積；能延長(cháng)壓鑄模的使用壽命，不致因模具型腔尖角的存在而導致崩角或開(kāi)裂。

（3）設計筋的要求：筋的作用是壁厚改薄后，用以提高零件的強度和剛性，防止減少鋁鑄件收縮變形，以及避免工件從模具內頂出時(shí)發(fā)生變形，填充時(shí)用以作用輔助回路（金屬流動(dòng)的通路），鋁鑄件筋的厚度應小于所在壁的厚度，一般取該處的厚度的2/3~3/4。

（4）形狀結構要求：a、內部側凹；b、避免或減少抽芯部位；c、避免型芯交叉；合理的鋁鑄件結構不僅能簡(jiǎn)化壓鑄型的結構，降低制造成本，同時(shí)也改進(jìn)鑄件質(zhì)量。

翻砂鑄鋁件在加工完成后應去除澆道、溢流槽及其毛刺，通常采用沖床沖切。沖切后一般不再手工作業(yè)。沖床難以去除時(shí)，可用手工去除，但不得引起缺肉和變形。產(chǎn)品需精修時(shí)，可用砂輪機、砂輪磨光機或拋光機打光，不到位的部位用刮刀、銼刀加以修整。如果鋁鑄件發(fā)生變形時(shí)，可用胎具和設備校正，校正后應需退火或時(shí)效處理。

翻砂鑄鋁件的壁厚應滿(mǎn)足哪些條件？

1、翻砂鑄鋁件的壁厚應均勻有利于合金液“充型”后的同時(shí)凝固，可避免產(chǎn)生鑄造應力、縮孔、裂紋等缺陷。

2、壁爐壓鑄產(chǎn)品結構上的厚壁部分可采用加強筋，或鑲鑄嵌件來(lái)提高其機械性能和改進(jìn)工藝性。

3、翻砂鑄鋁件壁的厚度的選?。涸谕ǔl件下，壁厚不宜超過(guò)4.5毫米，中小鋁鑄件適宜壁厚：鋅合金1-3毫米，鋁、鎂合金1.5-4毫米，銅合金2-4毫米。

4、不宜采用增加壁的厚度的方法來(lái)提高壓鑄產(chǎn)品的承載能力。鑄件的壁厚超過(guò)相應限度時(shí)，其機械強度將隨之下降。鑄件壁過(guò)厚易產(chǎn)生縮孔和氣孔，并將給壓鑄生產(chǎn)工藝上造成凝固時(shí)間長(cháng)、收縮量大而使抽芯、出模困難等不利因素。

5、翻砂鑄鋁件壁也不宜太薄，大面積太薄的壁，易出現欠鑄、冷隔等疵病。