翻砂鑄鋁件的鑄造過(guò)程中要注意哪些？

翻砂鑄鋁件是一種以砂作為主要造型材料，制作鑄型的傳統鑄造工藝。砂型一般采用重力鑄造，有特別要求時(shí)也可采用低壓鑄造、離心鑄造等工藝。砂型鑄造的適應性很廣，小件、大件，簡(jiǎn)單件、復雜件，單件、大批量都可采用。砂型鑄造用的模具，以前多用木材制作，通稱(chēng)木模，為改變木模易變形、易損壞等弊病，除單件生產(chǎn)的砂型鑄件外，全部改為尺寸精度較高，并且使用壽命較長(cháng)的鋁合金模具或樹(shù)脂模具。雖然價(jià)格有所提高，但仍比金屬型鑄造用的模具便宜得多，在小批量及大件生產(chǎn)中，價(jià)格優(yōu)勢尤為突出。此外，砂型比金屬型耐火度較高，因而如銅合金和黑色金屬等熔點(diǎn)較高的材料也多采用這種工藝?；瘜W(xué)硬化砂型鑄造工藝的特點(diǎn)是，化學(xué)硬化砂型的強度比粘土砂型高得多，而且制成砂型后在硬化到具有相當高的強度后脫膜，不需要修型。因而，鑄型能較準確地反映模樣的尺寸和輪廓形狀，在以后的工藝過(guò)程中也不易變形，制得的鑄件尺寸精度較高。

為了解決翻砂鑄鋁件廢品率高的問(wèn)題，挽救因上述缺陷可能報廢的鑄件，生產(chǎn)中要采取相應的處理措施，目前使用普遍的技術(shù)是浸滲處理，即堵漏。所謂"浸滲",就是在相應條件下把浸滲劑滲透到鑄鋁件的微孔隙中，經(jīng)過(guò)固化后使滲入孔隙中的填料與鑄件孔隙內壁連成一體，堵住微孔，使零件能滿(mǎn)足加壓、防滲及防漏等條件的工藝技術(shù)。

翻砂鑄鋁件的鑄造過(guò)程中要注意哪些？

（1）嚴格遵守熔煉澆注工藝，澆包內鐵水應除凈爐渣及雜物，翻砂鑄鋁件出鐵溫度：1415±10℃，澆注溫度：1390±15℃。

（2）選擇適宜的制芯材料，調整芯砂成分。在芯砂中增加相應比例的鉻礦砂，因為鉻礦砂的導熱性好且沒(méi)有同素異態(tài)的轉變，因此受熱體積變化不大，鐵水不易滲透。

（3）翻砂鑄鋁件在芯砂中加入附加物減少砂芯熱膨脹或采用上涂料，在金屬液與砂芯之間建立隔離層，防止鐵水滲透。

（4）改進(jìn)澆注系統，原來(lái)鐵水由兩面經(jīng)內澆口進(jìn)入型腔，現改為由三面進(jìn)入型腔。同時(shí)擴大翻砂鑄鋁件澆注系統各單元的截面積，從而使澆注時(shí)間從原來(lái)的35s左右降低為25s左右，縮短了金屬液填充的時(shí)間。

（5）在澆注系統中增設陶瓷過(guò)濾網(wǎng)防止鐵水中的氧化渣、澆注過(guò)程中的雜物進(jìn)入型腔。

翻砂鑄鋁件由于所用粘結劑和硬化劑的粘度都不高，很易與砂?；靹?，混砂設備結構輕巧、功率小而，砂處理工作部分可簡(jiǎn)化?；旌玫男蜕霸谟不坝泻芎玫牧鲃?dòng)性，造型時(shí)型砂很易舂實(shí)，因而不需要龐大而復雜的造型機。用化學(xué)硬化砂造型時(shí)，可根據生產(chǎn)要求選用模樣材料；為避免鑄造時(shí)金屬滲入砂粒之間，砂型或型芯表面應涂以質(zhì)量?jì)?yōu)良的涂料。用水玻璃作粘結劑的化學(xué)硬化砂成本低、使用中工作環(huán)境無(wú)氣味。但這種鑄型澆注金屬以后型砂不易潰散。

翻砂鑄鋁件中各種新工藝的實(shí)施，使粘土濕型砂在鑄造生產(chǎn)中的地位較加重要，也使粘土濕型砂面臨許多新的問(wèn)題，促使我們對粘土濕型砂的不斷加強、認識不斷深化。砂鑄造工藝在當下流水線(xiàn)生產(chǎn)作用很大，在汽車(chē)、拖拉機、內燃機行業(yè)了廣泛的運用。而通過(guò)對鋁合金進(jìn)行翻砂鑄造、壓鑄、低壓壓鑄較為普及。整個(gè)工藝過(guò)程從原料準備開(kāi)始，包括原料外觀(guān)檢查，化學(xué)成分分析，配料和按配料計算結果稱(chēng)量各種原料。另外，還包括精煉劑、變質(zhì)劑的烘干和稱(chēng)量。然后按相應的加料順序把原料加入爐內，將其熔化成化學(xué)成分均勻的合金；合金熔化均勻后，取樣化驗，檢查各種化學(xué)成分是否符合技術(shù)標準要求。經(jīng)化驗，如果發(fā)現合金中某種或幾種化學(xué)成分超出技術(shù)標準的規定，則要進(jìn)行調整，使化學(xué)成分達到技術(shù)標準。