壓鑄鋁件的壓鑄過(guò)程及拋光方法

壓鑄鋁件壓鑄過(guò)程就是一個(gè)過(guò)程，壓鑄鋁件的質(zhì)量形成在壓鑄過(guò)程中不能得以實(shí)際控制，所有的工藝參數只是外部控制的間接測量而已，壓鑄鋁件的真實(shí)質(zhì)量只能由事后檢驗來(lái)驗證；而此時(shí)，壓鑄鋁件的質(zhì)量已經(jīng)形成，檢驗結果對壓鑄鋁件的質(zhì)量不能任意改變。

因此，為使壓鑄出來(lái)的產(chǎn)品質(zhì)量，就對壓鑄過(guò)程采取的控制措施，例如嚴格控制壓鑄過(guò)程中工藝參數的穩定性和人員操作的一致性等。但是，能否及時(shí)發(fā)現不合格的壓鑄鋁件，盡可能地減少廢品損失，在生產(chǎn)過(guò)程中顯得尤為重要。

目前常用的拋光方法有以下幾種

1）機械拋光

機械拋光是靠切削去掉產(chǎn)品表面微觀(guān)凸部，而使產(chǎn)品表面平滑的拋光方法。機械拋光一般常用拋光輪、振動(dòng)研磨機或其他研磨設備。拋光輪一般用多層帆布、毛氈或皮革疊置而成，兩側用金屬圓板夾緊，其輪緣涂敷由微粉磨料和油脂等均勻混合而成的拋光劑。

拋光是，手工操作壓鑄產(chǎn)品壓向旋轉的拋光輪，使磨料對工件表面產(chǎn)生滾壓和微量切削，從而光滑的表面。當采用非油脂性的消光拋光劑時(shí)，能夠對光亮表面消光以外觀(guān)?，F在大部分工廠(chǎng)已采用振動(dòng)研磨機代提拋光輪給鋅合金壓鑄產(chǎn)品拋光，可以批量拋光，拋光出來(lái)的產(chǎn)品表面光滑度高，節省人力、物力、財力。

2）電解拋光

電解拋光的基本原理與化學(xué)拋光相同。但與化學(xué)拋光相比，電解拋光可以陰反應的影響，很好的效果。

3）磁研磨拋光

磁研磨拋光是利用磁性磨料在磁場(chǎng)的作用下，形成磨料刷對壓鑄鋁件表面進(jìn)行磨削加工。磁研磨拋光加工速率比較不錯，的鋅合金壓鑄產(chǎn)品質(zhì)量好，并且工作環(huán)境不錯。

4）聲波拋光

聲波拋光就是利用特別波的振動(dòng)，使放于聲波場(chǎng)中的鋅合金產(chǎn)品和模料懸浮液產(chǎn)生振動(dòng)，讓磨料模削產(chǎn)品表面，達到拋光效果。并且特別波拋光不會(huì )因為拋光而產(chǎn)生產(chǎn)品變形，導致報廢。但是聲波拋光的設備投資比多，安裝比較麻煩，并不適合單使用。和化學(xué)拋光、點(diǎn)解拋光結合使用，能夠提升產(chǎn)品的能力。

5）化學(xué)拋光

化學(xué)拋光是用化學(xué)介質(zhì)，溶解掉壓鑄鋁件表面微觀(guān)凸出部分，從而光滑的產(chǎn)品表面。這種方法的主要優(yōu)點(diǎn)是不需要復雜的設備，拋光設備投資少；操作方便；可以?huà)伖庑螤顝碗s的工件；并且可以批量拋光，提升拋光速率。使用化學(xué)拋光的鋅合金產(chǎn)品，可光亮的外面，同時(shí)以具有良好的性能，并且易于電鍍、噴涂等工藝的進(jìn)行。

壓鑄鋁件清理事項

一、壓鑄鋁件的檢驗。壓鑄鋁件檢驗一般由供需雙方確定，常規檢查項目為：

1）壓鑄鋁件的幾何形狀和尺寸，應符合鑄件圖紙，尺寸公差按GB/T6414規定。

2）化學(xué)成分和壓鑄試樣力學(xué)性能，應符合GB/T15115的規定。

3）壓鑄鋁件的外觀(guān)質(zhì)量表面光滑不可以有裂紋、疏松、氣泡和任意穿透性缺陷。

4）其他用戶(hù)需要檢驗的項目。

二、壓鑄鋁件的清理

1）產(chǎn)品需精修時(shí)，可用砂輪機、砂輪磨光機或拋光機打光，不到位的部位用刮刀、銼刀加以修整。

2）壓鑄鋁件發(fā)生變形時(shí)，可用胎具和設備校正，校正后應需退火或時(shí)效處理。

3）去掉澆道、溢流槽及其毛刺，通常采用沖床沖切。沖切后一般不再手工作業(yè)。沖床難以去掉時(shí)，可用手工去掉，但不可以引起缺肉和變形。