壓鑄鋁件在精加工遇到的問(wèn)題
壓鑄鋁件的精加工車(chē)間在選擇或使用切削液中遇到有哪些主要問(wèn)題?
1、較難找到一款適用于各種鋁合金壓鑄鋁件加工工藝要求的切削液;
2、光潔度要求的鋁合金壓鑄鋁件,易出現斷刀及絲錐現象;
3、壓鑄行業(yè)精加工車(chē)間,用油量大、綜合成本降不下來(lái);
4、加工ADC12等壓鑄鋁件易出現腐蝕、發(fā)霉的問(wèn)題;
5、切削液使用壽命及周期短、易發(fā)臭,影響作業(yè)環(huán)境;
壓鑄鋁件其結構較為復雜,有多個(gè)孔和凹槽,生產(chǎn)難度大。該閥體在現有的工藝條件下生產(chǎn),出現了較為嚴重的縮氣孔,氣密性試驗不合格,鑄件質(zhì)量不過(guò)關(guān)等現象。以該閥體為例,就如何減少鑄件缺陷和提升產(chǎn)品合格率為出發(fā)點(diǎn),開(kāi)展了壓鑄鋁件剖析、數值模擬及試驗應用等方面的研討,主要工作和結論如下:
1、根據正交試驗法,設計了九組數值模擬方案,對鑄件的充型過(guò)程、凝固過(guò)程以及缺陷預測進(jìn)行綜合分析,確定了工藝參數組合(6.2m/s的壓射速度,650℃的澆注溫度和220℃的模具預熱溫度)。
2、對閥體壓鑄鋁件進(jìn)行了詳細剖析,分析了整套質(zhì)量檢驗流程,統計了缺陷類(lèi)型及其位置分布,確定了缺陷多發(fā)區域,同時(shí)闡述缺陷形成機理并提出初步解決方案。
3、根據澆注和排溢系統的設計原則,針對實(shí)際壓鑄缺陷,對澆注排溢系統進(jìn)行優(yōu)化設計,提出了兩種設計方案,根據數值模擬結果,對兩種方案的優(yōu)缺點(diǎn)進(jìn)行比較分析,得出優(yōu)化方案。
4、建立合金充型和凝固過(guò)程的數學(xué)模型,利用ProCAST軟件對閥體鑄件進(jìn)行數值模擬,分析鑄件的充型和凝固過(guò)程,預測了可能產(chǎn)生缺陷的區域,其結果與生產(chǎn)實(shí)際基本吻合。
5、通過(guò)修改澆注排溢系統結構和工藝參數進(jìn)行壓鑄試驗,的壓鑄鋁件缺陷少,尺寸,達到實(shí)際使用要求。
壓鑄鋁件是一種壓力鑄造的零件,是使用裝好鑄件模具的壓力鑄造機械壓鑄鋁件,將加熱為液態(tài)的銅、鋅、鋁或鋁合金等金屬澆入壓鑄鋁件的入料口,經(jīng)壓鑄鋁件壓鑄,鑄造出模具限制的形狀和尺寸的銅、鋅、鋁零件或鋁合金零件,這樣的零件通常就被叫做壓鑄鋁件。
壓鑄鋁件的設計原理和要求及方法
1、壓鑄鋁件的設計原則是:1、正確選擇壓鑄鋁件的材料,2、正確確定壓鑄鋁件的尺寸精度;3、盡量使壁厚分布均勻;4、各轉角處增加工藝園角,避免尖角。
2、壓鑄鋁件的設計涉及四個(gè)方面的內容:1、即壓力鑄造對零件形狀結構的要求;2、壓鑄鋁件的工藝性能;3、壓鑄鋁件的尺寸精度及表面要求;4、壓鑄鋁件分型面的確定;
3、壓鑄鋁件按使用要求可分為兩大類(lèi),一類(lèi)承受大載荷的零件或有較不錯相對運動(dòng)速度的零件,檢查的項目有尺寸、表面質(zhì)量、化學(xué)成分、力學(xué)性能(抗拉強度、伸長(cháng)率、硬度);另一類(lèi)為其它零件,檢查的項目有尺寸、表面質(zhì)量及化學(xué)成分。
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