壓鑄鋁件在精加工遇到的問(wèn)題

壓鑄鋁件的精加工車(chē)間在選擇或使用切削液中遇到有哪些主要問(wèn)題？

1、較難找到一款適用于各種鋁合金壓鑄鋁件加工工藝要求的切削液；

2、光潔度要求的鋁合金壓鑄鋁件，易出現斷刀及絲錐現象；

3、壓鑄行業(yè)精加工車(chē)間，用油量大、綜合成本降不下來(lái)；

4、加工ADC12等壓鑄鋁件易出現腐蝕、發(fā)霉的問(wèn)題；

5、切削液使用壽命及周期短、易發(fā)臭，影響作業(yè)環(huán)境；

壓鑄鋁件其結構較為復雜，有多個(gè)孔和凹槽，生產(chǎn)難度大。該閥體在現有的工藝條件下生產(chǎn)，出現了較為嚴重的縮氣孔，氣密性試驗不合格，鑄件質(zhì)量不過(guò)關(guān)等現象。以該閥體為例，就如何減少鑄件缺陷和提升產(chǎn)品合格率為出發(fā)點(diǎn)，開(kāi)展了壓鑄鋁件剖析、數值模擬及試驗應用等方面的研討，主要工作和結論如下：

1、根據正交試驗法，設計了九組數值模擬方案，對鑄件的充型過(guò)程、凝固過(guò)程以及缺陷預測進(jìn)行綜合分析，確定了工藝參數組合(6.2m/s的壓射速度，650℃的澆注溫度和220℃的模具預熱溫度)。

2、對閥體壓鑄鋁件進(jìn)行了詳細剖析，分析了整套質(zhì)量檢驗流程，統計了缺陷類(lèi)型及其位置分布，確定了缺陷多發(fā)區域，同時(shí)闡述缺陷形成機理并提出初步解決方案。

3、根據澆注和排溢系統的設計原則，針對實(shí)際壓鑄缺陷，對澆注排溢系統進(jìn)行優(yōu)化設計，提出了兩種設計方案，根據數值模擬結果，對兩種方案的優(yōu)缺點(diǎn)進(jìn)行比較分析，得出優(yōu)化方案。

4、建立合金充型和凝固過(guò)程的數學(xué)模型，利用ProCAST軟件對閥體鑄件進(jìn)行數值模擬，分析鑄件的充型和凝固過(guò)程，預測了可能產(chǎn)生缺陷的區域，其結果與生產(chǎn)實(shí)際基本吻合。

5、通過(guò)修改澆注排溢系統結構和工藝參數進(jìn)行壓鑄試驗，的壓鑄鋁件缺陷少，尺寸，達到實(shí)際使用要求。

壓鑄鋁件是一種壓力鑄造的零件，是使用裝好鑄件模具的壓力鑄造機械壓鑄鋁件，將加熱為液態(tài)的銅、鋅、鋁或鋁合金等金屬澆入壓鑄鋁件的入料口，經(jīng)壓鑄鋁件壓鑄，鑄造出模具限制的形狀和尺寸的銅、鋅、鋁零件或鋁合金零件，這樣的零件通常就被叫做壓鑄鋁件。

壓鑄鋁件的設計原理和要求及方法

1、壓鑄鋁件的設計原則是：1、正確選擇壓鑄鋁件的材料，2、正確確定壓鑄鋁件的尺寸精度；3、盡量使壁厚分布均勻；4、各轉角處增加工藝園角，避免尖角。

2、壓鑄鋁件的設計涉及四個(gè)方面的內容：1、即壓力鑄造對零件形狀結構的要求；2、壓鑄鋁件的工藝性能；3、壓鑄鋁件的尺寸精度及表面要求；4、壓鑄鋁件分型面的確定；

3、壓鑄鋁件按使用要求可分為兩大類(lèi)，一類(lèi)承受大載荷的零件或有較不錯相對運動(dòng)速度的零件，檢查的項目有尺寸、表面質(zhì)量、化學(xué)成分、力學(xué)性能(抗拉強度、伸長(cháng)率、硬度)；另一類(lèi)為其它零件，檢查的項目有尺寸、表面質(zhì)量及化學(xué)成分。